实验室管道设计,必看攻略
文 本 目 录
- 实验室净化空调通风管道施工
- 实验室通风管道的施工
- 实验室排水管道
- PCR实验室通风管道的施工
- 实验室管道系统参数要求:
- 化学实验室通风管道设计要求
实验室净化空调通风管道施工
通风管道制作及加工技术控制要点
1、板材有材质证明,外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计要求,否则不得使用。
2、加工前,清除板材上的油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除干净。
3、在加工过程中,为避免铁皮被划磨出伤痕,破坏锌层或沾染灰尘,在平整的水泥地面上铺3mm 厚的橡皮板,在橡皮板上下料。
4、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时,采用存放架或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉;半成品堆放在置有橡皮板的平台上。
5、法兰加工控制要点:型材必须达到优质标准,不得有锈蚀、结皮或麻点;法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉必须经过镀锌处理,铆钉间距不大于100mm(螺孔间距不大于12mm),孔距准确,具有互换性;焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净;涂刷附着力强的防锈底漆二度,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
6、内管、部件、配件半成品组合,先将咬口处污物清除干净,组合铆接后,采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致,大于7mm,同时不遮盖住螺孔;平整度小于1mm。成品分类搁平存放,注意保护漆面不受磨损;需加固的风管,加强筋只允许设置在外壁上。
7、风管、部件、配件制作,咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
8、制作风管时应根据板材下料,尽量减少接缝,其具体规定如下:矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝,800mm-1000mm只有一条接缝,2400mm以内可有两条接缝,以上各尺寸都禁止有横向拼缝,矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1;拼缝咬口采用单平式咬口,注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁,不得有反转现象;柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革,制作要求内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。
9、风管的清洗:风管清洗工作尤为重要,镀锌钢板一般都没有经过脱脂处理,钢板表面涂有大量的油脂,若不清洗干净,则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘,长期使用过程中可能导致积尘飞扬,使过滤器前的空气含尘浓度突然增大,这对高效过滤器的使用有很不利的影响。清洗主要是除尘和脱脂。除尘采用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂采用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗洁净布擦洗 白绸布检验(不变色为合格)。合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
10、风管加工制作好后认真做好全面检查,交接检查验收合格后用优质柔性塑料薄膜封口,封口部位用胶布箍扎严密,然后分类码放。
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实验室通风管道的施工
1.实验室通风系统风管丝杆.角铁吊件应当使用组合式支架。安装快速.简单.可靠.灵活.美观.整洁。
2.严格按照图纸设计要求和国家相关规范的要求,选择正确的管道品种,采用不同的连接和实验方法。连接碳钢管,φ75以下可以使用丝扣连接处理,法兰用于φ75大于 ,普通电焊连接。
3.实验室通风管道根据设计要求选择管道保温材料保证风管温度与外界隔离,避免产生冷凝水。有特殊要求的地方, 用镀锌进行保温处理。
4.严格按照国家标准和图纸施工管道介质的色标和流向标志。
5.所有管道材料和阀门材料的材料证书必须妥善保存。各类清洗.压力测试.吹扫施工记录.隐蔽施工记录均按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
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实验室排水管道
排水管道的设置同样需要进行合理的布局,转角尽量少,以防止杂质堵塞,在安排上要相对集中,这样就便于出现故障后的维修。排管时要尽量沿着走道、柱角、墙壁、天棚等,但要注意,避免穿过精密仪器室等卫生安全需求较高的实验室。主管道应尽量安排在靠近杂质较多、排水量较大的设备的位置。
放射性废水的排放,要按照其化学性质和其放射性水平分流排出,同时要进行一定的处理。废水量不大的小型实验室可采用一个排水系统。但是废水量虽小但是浓度却较高,则可用专门的容器进行收集,送往废水贮存处或进行相应的处理。排出的放射性废水不可贯通洁净区,而应由洁净区向受污区排流,避免扩散污染。如果放射性水平较高的话,就要设置专用的排水管沟、竖井、管槽,同时采取必要的防护措施。如果放射性废水有腐蚀性,则一定要选用恰当的耐腐蚀材料来制作管料,避免腐蚀泄露。—般而言,管沟可以用砖砌筑,若需要防护或地下水位较高就需要用混凝土砌建。管沟的覆面则用水泥抹面,碳钢或不锈钢复面,同时刷防锈漆。
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PCR实验室通风管道的施工
1.风管段尺寸的确定应考虑能够清洁风管内壁,并在适当位置设置密封清洁口。根据风管壁厚。
2.条新风管、回风管净化空调系统,应设置密闭调节阀。
调节阀应设置在风机的吸入口和要调节的风量处。洁净室排气系统应设置调节阀、止回阀或密闭阀。当主风管穿过地板和防火墙时,必须设置防火阀。
3.净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板的制造材料和涂层应根据空气输送的清洁要求和空气环境条件确定。
根据排气气体的性质和空气环境条件,确定洁净室排气系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制造材料和涂料。
4.压力测量孔应设置在中效和高效空气过滤器前后。风量测量孔应设置在需要调节风量的新风管、回风管和支管上。
5.可以使用塑料风管来清除腐蚀性气体。其他风道和风道的保温、消声材料及其粘结应使用非燃烧材料或耐火材料。
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实验室管道系统参数要求:
1.管道风速:支管风速控制在6~8m/s,干管风速控制在8~12m/s。
2.风管质量的基本要求:
风管主管采用A级PVC板或圆形成型管道,厚度厚度为δ≥6mm.;支管采用PVC厚度为δ≥4mm.;风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定;风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管 QL≤0.1056P0.65,中压系统风管 QM≤0.0352P0.65。
3.安装的技术要求:
1.与有振动设备连接时应加装软接帆布或塑料布.。
2.风管穿墙体时要加保护,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整,并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。
4.风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以便于拧法兰螺栓。
5.风管内不得敷设电线.电缆,风机控制线在风管外沿风管敷设。
6.风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确.牢固可靠,采用膨胀螺栓固定吊架时,必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
7.对于相同管径的吊架应等距离排列,但不能将吊架位置设置在风口.风阀.检视门及测定孔等部位;吊杆不宜直接固定在法兰上。
8.风管支撑距离不得低于国标GB50234-97.。
9.支.吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
10.靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架,不靠墙.柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架;水平风管支吊架的吊杆应平直,螺纹应完整.光洁。
11.圆形风管采用承插连接。
12.风管的弯管曲率半径一般为1倍边长,最小不应少于200mm,弯曲向尺寸或等于 500mm的应设导流片内外弧的弯头可不装设导流片.。
13.排风管应做好防凝结水和风管内水凝结水回流装置。水平管保持一定的坡度,坡向室外立管。室外立管应做好排凝结水装置。
14.风管水平安装时,其支.吊架间距不大于3m,不能用法兰作支.吊点,风管安装调节风阀时,应标明启闭方位,以便于操作。
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化学实验室通风管道设计要求
化学实验室通风管道设计要求
1.应根据实验室的使用要求和排放物质的性质确定通风管道及其配件的材质。
2.通风管道及其配件的防火性能应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。
3.有防静电接地要求的实验室的风管、爆炸性危险实验室的排风管道、高温老化实验室的通风管道和配件阀门应采用金属材质。
4.可能产生凝结水或者其他液体的排风管应设有不小于0.005坡度,坡向排风管或者设备的排水点,排水点处设置不小于DN20的手动排水阀或者其他符合要求的排液装置,同时风管宜采取保温措施。
5.排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙、有爆炸危险的空间、人员密集的房间和可燃物较多的房间。
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